近年来，随着我国汽车产业的迅猛发展，旋压技术也逐渐大量应用在汽车零件制造业中。由于旋压属于无切削加工工艺, 利用该技术生产的汽车零部件具有晶粒致密、强度高、壁厚分布均匀、均衡性好等特点。

目前汽车上所使用的旋压零件主要有: 各种排气歧管、离合器、变速箱齿轮、气瓶、消音器、传动轴、催化器外壳、减震管、电池盒、驱动盘、各种皮带轮及轮毂、车轮等。

以离合器、变速箱组件为例，离合器和变速箱内齿轮组件等齿轮件是汽车传动的重要零件, 其性能和质量的好坏对整车有着举足轻重的影响。传统的齿轮件通常是采用模锻制坯或直接采用棒料进行机械加工, 为了保证齿面质量, 加工齿轮的常规工艺路线为滚齿、剃齿、热处理、磨齿等, 原材料浪费大、生产率低。采用旋压成型工艺制作齿轮件, 不但减少了原材料消耗, 提高了劳动生产率, 降低了产品的生产成本, 而且金属经旋压成型后能使晶粒细化、成分均匀、组织致密、保持流线、提高强度, 故可承受重载荷及具有良好的抗冲击载荷的能力, 特别适用于重型、性能好、档次高的各类机动车辆使用。