数控旋压机加工的优点是设备和模具都比较简单，除可成形圆筒形、锥形、抛物面形或其它各种曲线构成的空心旋转体外，还可加工相当复杂形状的旋转体零件。传统人工旋压缺点是生产率较低，劳动强度较大，比较适用于小批量生产。经过数控技术的发展，新型数控金属旋压已经非常适合大批量的生产。

大型数控金属旋压机主要用于水泥罐车、汽油储油罐两端封头的旋压，由于体积比较大，厚度厚，人工没有办法进行旋压，一般都使用机器进行工作。

两端封头进行旋压后，提升了罐内的压强，增加罐体的强度和密封效果。在大型旋压没有进入工业使用时，都使用焊接的方式，焊接的过程中，都有沙孔，液体会通过沙孔流出。因此对焊接的要求就非常高，通常焊接油罐的合格率很低，质量不好。使用旋压封头后，减少的焊接的面积，对油罐类的容器合格率提升有非常好的效果。

近年来，不断有重型高性能双旋系列数控金属旋压机的出现，对于大型的容器可以实现一体旋压成型，完全淘汰手工焊接的工艺，旋压生产大型容器的合格率、生产效率比焊接提升的10倍左右。

旋压工艺的应用范围十分广泛，这与其优点是分不开的，那么这个旋压工艺就突出了这个优点：

1、金属变形条件好。接触面积小，单元压力高，适合加工高强度材料难以变形。

2、产品种类繁多。根据旋压机的能力可以生产大口径薄壁管，特种管，变截面管及球形，半球形等，因此应用范围非常广泛。

3、材料利用率高，生产成本低。

4、产品表面粗糙度低，尺寸公差小。

5、可做成整体无缝回转体中空部分，从根本上消除与焊缝有关的不连续处、强度降低、脆化和拉伸应力集中等弊病。