1.金属变形条件好，旋压时由于旋轮与金属接触近乎点接触，因此接触面积小，单位压力高，可达 250~350kg/mm2 以上，因此旋压适于加工高强度难变形的材料。而且，所需的总变形力较小，可使功率消耗大幅降低。加工同样大小的制件，旋压机床的吨位只是压力机吨位的 1 ／ 20 左右。

2.制品范围广，根据旋压机的能力可以制作大直径薄壁管材、特殊管材、变断面管材已经以及球形、半球形、椭圆形、曲母线形以及带有阶梯和变化薄厚的几乎所有回转体制件，如火箭、导弹和卫星的鼻锥与壳体；潜水艇渗透密封环和鱼雷外壳，雷达反射镜和探照灯外壳；喷气发动机整流罩和原动机零件；液压缸、压气机外壳和圆筒；涡轮轴、喷管、电视锥、燃烧室椎体以及波纹管；干燥机、搅拌机和洗涤机的转筒；浅盘形、半球形封头、牛奶罐和空芯薄壁的日用品等。

3. 材料利用率高，生产成本低。旋压加工与机加工相比，可节约材料 20 ～ 50% ，高可达 80% ，使成本降低 30 ～ 70% 。

4.制品性能显著提高，在旋压之后材料的组织结构与力学性能均发生变化，晶粒度细小并形成具有纤维状的特征。抗拉强度、屈服强度和硬度都有提高，强度可提高60%~90%,而生长率则降低。

5.制品表面粗糙度低，尺寸公差小。旋压加工制品的表面粗糙度一般可达3.2~1.6μm，可达0.4~0.2μm，经过多次旋压可达0.1μm。旋压产品可能达到较小的壁厚公差，如 300mm，公差0.05mm， 1600mm时，公差0.12mm。

6.金属旋压一个重要的特点是制作整体无缝的回转体空心件，根本消除了与焊接有关的不连续性、强度降低、脆裂和拉应力集中等弊病。

7.金属旋压与板材冲压相比较，能大大简化工艺所使用的装备，一些需要6~7次冲压的制件，旋压一次即可制造出来，而且金属旋压机床比功能相同的冲压机床的价格便宜一半。

8.金属旋压法能制作超宽板材，其方法是将旋压的筒形件沿母线方向切开展平。在国内能旋压φ2m筒形件的旋压机不算很大的设备，利用这样的设备很容易制作6m宽的板材，但是采用传统的轧制方法要生产3m宽的板材就需要相当大的轧机。美国用旋压工艺制造出宽7.5m，长9m的超宽板材.

9.在旋压过程中，由于被旋压坯料近似逐点变形，因此，其中任何夹渣、夹层、裂纹、砂眼等缺陷很容易暴露出来。这样旋压过程也附带起到了对制品的自动检验的作用。