通过加工，金属可以变成各种形状，如灯罩、缩管、桶、盆等，为人们的生活和生产带来便利。一般来说，金属加工成型的方法是旋压、冲压、锻造、铸造和其他方法。从原材料成本节约的角度来看，旋压加工和拉伸冲压是一种较为常用的金属加工方法。这两种处理方法有什么区别？
1.加工原理不同
在旋压加工过程中，料片的流动和变形由旋压轮的行走路径控制。拉伸冲压成型由上下凸凹模的配合控制料片的流动。
2.不同的加工工艺
对于一些形状简单的硬件产品，拉伸冲压成型工艺一般包括切割材料、成型、切割边缘和其他基本工艺。一些产品成型过程也需要经过多次拉伸，各种工艺。但冲压成型加工速度较快，一次可加工多种产品；另一种方便，旋转加工成型切割可在数控旋转机床上同时完成，但一次只能加工一种产品，加工速度慢；对于一些长拉伸高度或异常产品，拉伸冲压成型容易导致产品开裂，旋压加工更容易完成产品成型。
3.用于加工的模具不同
对于相同形状的硬件成型产品，旋压加工只需要制造一个核心模具，而拉伸冲压成型需要制造两个凸凹模具，模具的制造成本通常是旋转压力的3-6倍。在生产周期中，旋转模具的制造时间比拉伸冲压模具短，模具尺寸的调整更方便。
4.加工材料的成本不同
旋压加工的材料变薄率一般可达30%，拉伸冲压变薄率在10%左右，旋压变薄率相对较大。我们生产的数控旋压机目前可加工的金属材料厚度可达0.5mm，拉伸冲压一般需要5-10mm压边料，所需材料成本要大。
5.加工后产品的表面和性能不同
旋压加工的产品表面具有圆形分布的旋转压力线，而拉伸冲压加工的产品表面具有垂直分布的拉伸痕迹。在产品强度方面，旋压加工可以使金属颗粒排列更紧，金属密度增加，因此旋压加工产品的强度将远远优于拉伸冲压产品。
