金属旋压加工是一种无切割的金属成型工艺，也是目前市场上使用越来越多的加工方法。企业为什么选择数控旋压加工？原因有两个:降低成本和提高效率。那金属旋压加工是如何让企业实现这两个目标呢？数控旋压加工有什么优势呢？
1.具有良好的金属变形条件
在旋压过程中，旋轮与金属的接触几乎为点，接触面积小，单位压力高，可达2500~3500MPa以上。因此，旋压适用于加工高强度、难变形的材料。而且旋压所需的总变形力较小，可以大大降低功耗。对于同样大小的工件，旋压机的吨位只需要压力机吨位的1/20左右。
2.旋压产品范围广泛
旋压加工产品的范围非常广泛，可以根据旋压机的能力制作大直径的薄壁管、特殊管、变断面管和球形、半球形、椭圆形、曲母线形和几乎所有具有阶梯和变化壁厚的旋转系统零件，如火箭、导弹和卫星的鼻锥和外壳；潜艇渗透密封环和鱼雷外壳、雷达反射镜和探照灯外壳；喷气发动机整流罩和原动机零件；液压、压气机外壳和圆柱体；涡轮轴、喷管、电视锥、燃烧室锥和波纹管；干燥机、搅拌机和洗涤器的旋转器；浅焊接、盘形和半球形封头。
3.母材利用率高
如前所述，旋压是一种非切削加工工艺。因此原材料的利用率非常高，与其他加工方法相比，可节省约70%的原材料。而且旋压产品抗拉强度和硬度都有了很大的提高，产品质量稳定统一，非常适合需要大量生产的企业，可以降低生产成本。
当然，这些只是金属旋压加工技术优势的一部分。旋压工艺有很多特点，比如产品可以一次成型，不需要多次返工，原材料来源广泛。每一项都可以帮助企业节省生产成本和人工成本，难怪受到很多行业零部件企业的青睐。
